Los aceros grado maquinaria generalmente son aceros muy versátiles de baja aleación, utilizados para la fabricación o reparación de maquinaria en general. Contienen uno o más elementos de aleación tales como Níquel (Ni), Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), entre otros, que son adicionados intencionalmente a la base hierro – carbono (Fe-C).
Entre los aceros grado maquinaria el más común para la industria es el acero 4140, el cual es utilizado para la fabricación de partes o dispositivos mecánicos tales como, engranes, levas, tornillos sin fin, tornillos de alta resistencia, coronas, pernos, etc.
- En condición de pre templado (tratado o bonificado), posee una buena combinación de tenacidad y resistencia que le permite su uso directo en aplicaciones de partes de maquinaria.
- En su condición de pre templado(tratado), puede nitrurarse o incrementar su dureza por temple a la flama o inducción.
- Puede soldarse; sin embargo, deben de tomarse en cuenta ciertas precauciones a fin de disminuir el riesgo de fractura.
Además del uso común del acero 4140 existen aleaciones cómo el 9840, el cual es un acero de acero de baja aleación del tipo Cr – Ni – Mo para aplicaciones mecánicas (flechas, engranes coronas, etc.); su templabilidad es superior que el acero 4140 (uniformidad de dureza de la superficie al núcleo), y con mejor resistencia a la fatiga mecánica.
Al igual que los aceros de medio carbono, deben tomarse precauciones si será sometido a procesos de soldadura.
En condición de recocido puede ser sometido a endurecimiento por temple y revenido a valores de dureza alrededor de (~ 50 HRC).
Por otro lado, el acero 8620 utilizado en aplicaciones de alta resistencia al desgaste en la superficie y tenacidad en el núcleo. El acero 8620 tiene como principal característica que es tenaz en su núcleo, ayudando a que las piezas fabricadas no se fracturen. Recocido con una dureza estimada ~ 150 HBN (~ 80 HRB) como estirado en frío.
Sus aplicaciones principales están destinadas a aquellas en donde es necesario conferir una dureza elevada en la superficie y contrarrestar el desgaste ocasionado por el contacto dinámico metal – metal.
Algunas de sus aplicaciones son:
- Engranes.
- Coronas.
- Piñones.
- Componentes automotrices.
- Flechas.
- Árboles de levas
En el caso de 4140 recocido, tiene una dureza estimada de ~ 190 HB (~ 91 HRB), es un acero con el cual fabricamos nuestra pieza, y posteriormente la sometemos a un tratamiento térmico (temple y revenido) con el propósito de elevar su dureza (~50 - 52 HRC máx.).
En su condición de tratado, es un acero que comercializamos con dureza media entre ~ 248 - 301 HB (~ 24 - 32 HRC); con esta presentación se fabrica la pieza requerida y se coloca a trabajar sin la necesidad de someterse a un tratamiento térmico adicional.
En Serviacero Especiales manejamos 4140R, 4140T, 9840T, 8620 y 8620H.
Para conocer más sobre los aceros grado maquinaria acércate a nosotros contamos con un equipo que puede atender tus solicitudes, contamos con información técnica adicional que sin duda alguna ayudarán a mejorar tus procesos dónde la aplicación principal sean los aceros grado maquinaria.
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General machinery steels are usually highly versatile low-alloy steels used for the manufacturing or repair of machinery in general. They contain one or more alloying elements such as Nickel (Ni), Chromium (Cr), Molybdenum (Mo), among others, that are intentionally added to the iron-carbon (Fe-C) base.
Among the machinery grade steels, the most common for the industry is the 4140 steel, which is used for the production of mechanical parts or devices such as gears, cams, worm screws, high-strength bolts, crowns, bolts, etc.
In a pre-hardened condition (treated or tempered), it has a good combination of toughness and strength that allows for its direct use in machinery parts applications.
In its pre-hardened (treated) condition, it can be nitrided or have its hardness increased by flame or induction hardening.
It can be welded; however, certain precautions must be taken in order to reduce the risk of fracture.
In addition to the common use of 4140 steel, there are alloys such as 9840, which is a low-alloy Cr-Ni-Mo type steel for mechanical applications (shafts, gears, crowns, etc.); its hardenability is superior to 4140 steel (uniform surface-to-core hardness), and with better resistance to mechanical fatigue.
Like medium-carbon steels, precautions must be taken if it will be subjected to welding processes.
In an annealed condition, it can be hardened by quenching and tempering to hardness values around (~50 HRC).
On the other hand, 8620 steel is used in high wear-resistant applications on the surface and toughness in the core. The main characteristic of 8620 steel is that it is tough in its core, helping the manufactured parts not to fracture. Annealed with an estimated hardness of ~150 HBN (~80 HRB) as cold drawn.
Its main applications are aimed at those where it is necessary to confer high surface hardness and counteract the wear caused by dynamic metal-metal contact.
Some of its applications are:
Gears.
Crowns.
Pinions.
Automotive components.
Shafts.
Camshafts.
At Serviacero Especiales, we handle 4140R, 4140T, 9840T, 8620 and 8620H.
In the case of annealed 4140, it has an estimated hardness of ~190 HB (~91 HRB), it is a steel with which we manufacture our piece, and later we subject it to a heat treatment (quenching and tempering) in order to raise its hardness (~50 - 52 HRC max.).
In its treated condition, it is a steel that we market with a medium hardness between ~248 - 301 HB (~24 - 32 HRC); with this presentation, the required part is manufactured and put to work without the need for additional heat treatment.
To learn more about machinery grade steels, contact us. We have a team that can attend to your requests and provide additional technical information that will undoubtedly help improve your processes where machinery grade steels are the main application.
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