El hierro fundido se conoce desde hace cientos de años, pero es durante el siglo pasado cuando experimenta su más importante cambio.
A partir de 1940 se comienza a trabajar con procesos de colada continua y con diferentes aleaciones. Todo surge como nuevas alternativas a la competencia de los aceros para distintas aplicaciones.
Recordemos que un acero corresponde a una aleación de Hierro y Carbono, donde el carbono puede estar presente hasta el 2.0% si éste es superior al 2.0% y hasta 6.67% se les llama fundiciones de hierro, además de contener cantidades de silicio del 0.3% y otros compuestos como azufre y fosforo.
El hierro fundido o hierro colado, se conoce como hierro fundido gris, el cual es uno de los materiales ferrosos más utilizados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie.
Una característica distintiva del hierro gris o del hierro colado es que el carbono se encuentra generalmente como grafito, adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas” que causan baja resistencia a la tracción y ductilidad.
1. Fundición Gris contiene grafito en forma de hojuelas que causan baja resistencia a la tracción y ductilidad.
2. Fundición dúctil, o esferoidal contiene partículas esferoides de grafito, generadas durante la solidificación.
Es la calidad de mayor dureza (200-250 HB) y por ello es utilizada cuando se precisa una alta resistencia a la tracción y/o resistencia al desgaste por su estructura perlítica. Su acabado superficial será superior a otras calidades de menor dureza y por su mayor cohesión estructural. Admite temple superficial.
Dicha fundición perlítica es de gran interés industrial. Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o laminas alternas de dos fases (ferrita y cementita) Con buena moldeabilidad y resistencia a la abrasión pero que, sin embargo, resulta frágil.
Para obtener este tipo de fundición, que es más del 90% de todas las fundiciones, se necesita de silicio (o elementos grafitizantes como fósforo, aluminio, níquel o cobre)
Este es un hierro colado de alta resistencia, con buena resistencia al desgaste y susceptible de poder ser endurecido por tratamiento térmico de temple y revenido (similar al acero); reduce el ruido y la vibración de las partes fabricadas con él de forma excelente.
Es denominado como hierro altamente “perlítico”, con durezas de suministro que varían en función de la dimensión.
Hierro colado con una maquinabilidad superior a cualquier otro material ferroso incluyendo el acero 12L14 en procesos de fresado y torneado, combina también optimo impacto y fatiga, y conductividad. La amortiguación de ruido y vibraciones es muy buena en este grado.
Debido a su estructura ferrítica, no está destinado a un proceso de endurecimiento por temple.
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How much do you know about cast iron?
Cast iron has been known for hundreds of years, but it is during the last century when it experiences its most important change.
Starting in 1940, continuous casting processes and different alloys began to be used as new alternatives to steel competition for various applications.
Remember that steel corresponds to an alloy of iron and carbon, where carbon can be present up to 2.0%. If it is higher than 2.0% and up to 6.67%, they are called iron castings, in addition to containing amounts of silicon of 0.3% and other compounds such as sulfur and phosphorus.
Cast iron, or gray iron, is known as one of the most commonly used ferrous materials, and its name is due to the appearance of its surface.
A distinctive characteristic of gray iron or cast iron is that carbon is generally found as graphite, adopting irregular forms described as "flakes" that cause low tensile strength and ductility.
What is the classification of castings?
Laminar or pearlitic casting.
It is the quality with the highest hardness (200-250 HB) and is therefore used when high tensile strength and/or wear resistance is required due to its pearlitic structure. Its surface finish will be superior to other lower hardness qualities and due to its greater structural cohesion. It allows for surface hardening.
This pearlitic casting is of great industrial interest. Perlite is the microstructure formed by alternate layers or lamellae of two phases (ferrite and cementite) With good moldability and resistance to abrasion but which, however, is brittle.
To obtain this type of casting, which is more than 90% of all castings, silicon (or graphite-forming elements such as phosphorus, aluminum, nickel, or copper) is needed.
At Serviacero Especiales, we sell:
Unibar 3
This is a high-strength cast iron with good wear resistance and susceptible to hardening by heat treatment of quenching and tempering (similar to steel); it reduces noise and vibration of parts made with it excellently.
It is called highly "pearlitic" iron, with supply hardnesses that vary depending on the dimension.
65-45-12
Cast iron with superior machinability to any other ferrous material including 12L14 steel in milling and turning processes, also combines optimal impact and fatigue, and conductivity. Noise and vibration damping is very good in this grade.
Due to its ferritic structure, it is not intended for a hardening process by quenching.
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