Los aceros inoxidables con aleaciones base hierro-carbono, a los cuales se le añaden otros elementos, como cromo, níquel, molibdeno, manganeso, silicio y titanio, entre otros, que les confieren una buena resistencia a algunos tipos de corrosión en determinadas aplicaciones industriales.
Según la norma EN 10088 se define a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones ferrosas que contienen cromo en una proporción mínima de 10.5%.
La característica de una buena resistencia a la corrosión se debe a la capacidad de estas aleaciones de formar una capa sobre la superficie de óxido de cromo (Cr2O3), esta es la encargada de proteger al acero en un ambiente oxidante.
Ahora bien, podremos encontrar distintos tipos de acero inoxidable por ejemplo el Inox. 303, este acero inoxidable del tipo austenítico y no endurecible por temple convencional. Podría considerarse como una variante del acero inoxidable AISI 302, pero con altos contenidos de azufre y fósforo, mismos que favorecen su maquinabilidad, de ahí que pertenecen a la familia de aceros denominados como “Free Machining Stainless Steel”.
Es empleado para altas producciones por maquinado de partes o componentes mecánicos (tornillería, bujes, coples, conexiones, etc.) y que estarán expuestas a ambientes corrosivos u oxidantes, puede sustituir a AISI 304, considerando que su resistencia a la oxidación y corrosión es ligeramente menor.
Puede ser sustituido por AISI 304 considerando una fuerte disminución en su capacidad de maquinado, por otro lado, el AISI 304.
Acero inoxidable del tipo austenítico y no endurecible por temple convencional, se distingue por:
· Muy buena resistencia a la oxidación y corrosión.
· No es magnético en condición de recocido, aunque puede alcanzar cierto grado cuando es sometido a procesos de conformación tales como, maquinado o deformación en frío (endurecimiento por deformación).
· Buenas características de forjabilidad y soldabilidad; menos sensible a precipitación intensa de carburos durante este proceso, pero debe tomarse en cuenta que la velocidad de enfriamiento sea rápida una vez terminada esta operación.
· Menor conductividad térmica que los aceros al carbono, de baja aleación o grado herramienta, aproximadamente el 50%.
Mientras que el inoxidable AISI 316L es destinado a la manufactura de componentes de la industria química, alimenticia, farmacéutica, médica, oil & gas, aeronáutica y todos aquellos componentes que requieran la máxima resistencia a la corrosión, componentes mecánicos que requieran procesos de soldadura y expuestos a tensiones mecánicas.
Puede ser sustituido por AISI 304, considerando una disminución de la resistencia a la corrosión y mayor sensibilidad de corrosión intergranular.
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Let's start by defining what stainless steel is. Stainless steels are iron-carbon based alloys to which other elements such as chromium, nickel, molybdenum, manganese, silicon, and titanium, among others, are added, providing them with good resistance to certain types of corrosion in specific industrial applications.
According to the EN 10088 standard, stainless steels are defined as ferrous alloys that contain chromium in a minimum proportion of 10.5%.
But what makes stainless steel so special?
The feature of good corrosion resistance is due to the ability of these alloys to form a layer of chromium oxide (Cr2O3) on the surface, which is responsible for protecting the steel in an oxidizing environment.
Now, we can find different types of stainless steel, for example, Inox 303, an austenitic and non-hardenable stainless steel by conventional tempering. It could be considered a variant of AISI 302 stainless steel, but with high sulfur and phosphorus contents, which favor its machinability. Therefore, it belongs to the family of steels called "Free Machining Stainless Steel."
It is used for high production machining of mechanical parts or components (screws, bushings, couplings, connections, etc.) that will be exposed to corrosive or oxidizing environments and can replace AISI 304, considering that its resistance to oxidation and corrosion is slightly lower.
It can be replaced by AISI 304, considering a strong decrease in its machining capacity, on the other hand, AISI 304.
Austenitic and non-hardenable stainless steel is distinguished by:
· Very good resistance to oxidation and corrosion.
· Not magnetic in the annealed condition, although it can reach a certain degree when subjected to forming processes such as machining or cold deformation (hardening by deformation).
· Good forgeability and weldability characteristics; less sensitive to intense carbide precipitation during this process, but it should be taken into account that the cooling rate is fast once this operation is finished.
· Lower thermal conductivity than carbon steels, low-alloy steels, or tool-grade steels, approximately 50%.
While AISI 316L stainless steel is intended for the manufacture of components in the chemical, food, pharmaceutical, medical, oil & gas, aeronautical, and all those components that require maximum corrosion resistance, mechanical components that require welding processes, and exposed to mechanical stresses.
It can be replaced by AISI 304, considering a decrease in corrosion resistance and greater sensitivity to intergranular corrosion.
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