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Aleaciones de cobre

¿Sabías que la mayoría de los metales no se usan en un estado puro, sino que son mezclados con otros? este proceso denominado aleación se basa en combinar dos o más metales para lograr que sean más duros o resistentes.

Las diferentes aleaciones de un metal coinciden, según sus composiciones, en las características técnicas que se obtienen. Esto facilita que se pueden utilizar en numerosos objetos con aplicaciones muy variadas.

Descrito lo anterior podemos aterrizar que una de las principales aleaciones del cobre es el bronce, el cual se obtiene cuando al cobre le añadimos estaño, esta aleación que cuenta con un 75% a 88% de cobre se caracteriza por tener:

·         Color amarillento

·         Resistencia a los agentes atmosféricos.

·         Resistencia a los esfuerzos mecánicos.

 

Otras aleaciones

Existen otras aleaciones tales como: bronce al aluminio, que como su nombre lo indica es resultante de adicionar aluminio al cobre, el origen de este se remonta a la antigua china, esta aleación se caracteriza por mantener su brillo y sus bajos índices de corrosión en diferentes condiciones atmosféricas.

Entre sus principales usos esta la fabricación de tren de aterrizaje de los aviones, gracias a sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, aunque su uso no es limitado y también es usada por la industria metal-mecánica.

Haciendo referencia a la norma que rige las especificaciones y que establece los requisitos para varillas, barras, tubos y perfiles de colada continua fabricados a partir de aleaciones de cobre podemos referenciar la norma ASTM B505.

 

Norma ASTM B505

La fabricación de bronces bajo esta norma por el proceso de colada continua nos puede otorgar las siguientes ventajas:

·         Libre de porosidad.

·         Mayor limpieza interior.

·         Mejores características mecánicas.

·         Mejor maquinabilidad.

·         Tolerancias dimensionales más cerradas.

·         Barras de mayor longitud.

En Serviacero Especiales, comercializamos Bronce estándar, comercial o fosforado, el cual tiene excelentes ventajas físicas, gran maquinado, resistencia a la tensión y al esfuerzo, recomendado para trabajos ligeros, la dureza de suministro está alrededor de ~ 65 HB 10/1000.

Además, distribuimos Bronce SAE 62, también conocido como Bronce C90500, es un bronce recomendado para usos generales que requieren: alta resistencia y trabajos pesados.

Ofrece una gran resistencia al desgaste por químicos y ácidos, y a la corrosión del medio ambiente, la dureza de suministro se encuentra entre ~ 75 a 110 HB 10/1000.

Mientras que el Bronce SAE 64, también conocido como C93700, es ideal para labores pesadas, su excelente antifricción le aporta las cualidades de lubricante en seco, la dureza de suministro de este oscila alrededor de ~ 65 HB 10/1000.

Para conocer más sobre las aplicaciones de este tipo de aleaciones de cobre comunícate al número y/o al WhatsApp 477 289 2613, o envíanos un correo a jose.aleman@serviacero.com estamos preparados para resolver tus dudas o cotizaciones.

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Copper alloys

Did you know that most metals are not used in a pure state, but are mixed with others? This process, called alloying, involves combining two or more metals to make them harder or more resistant.

The different alloys of a metal coincide, according to their compositions, in the technical characteristics obtained. This makes it possible to use them in numerous objects with very varied applications.

Based on the above, we can conclude that one of the main alloys of copper is bronze, which is obtained when tin is added to copper. This alloy, which contains 75% to 88% copper, is characterized by:

· Yellowish color

· Resistance to atmospheric agents.

· Resistance to mechanical stress.


There are other alloys such as aluminum bronze, which as its name suggests, results from adding aluminum to copper. The origin of this alloy dates back to ancient China, and it is characterized by maintaining its shine and low corrosion rates under different atmospheric conditions.

One of its main uses is in the manufacture of aircraft landing gear, thanks to its mechanical properties and resistance to corrosion, although its use is not limited and is also used by the metal-mechanical industry.

Referring to the standard that governs the specifications and establishes the requirements for continuous cast copper alloy rods, bars, tubes, and profiles, we can refer to ASTM B505.


Manufacturing bronze under ASTM B505 by the continuous casting process can provide us with the following advantages:

· Free of porosity.

· Greater interior cleanliness.

· Better mechanical characteristics.

· Better machinability.

· Tighter dimensional tolerances.

· Longer bars.


At Serviacero Especiales, we market standard bronze, commercial or phosphor, which has excellent physical advantages, great machining, tensile strength, and stress resistance, recommended for light work, with a supply hardness of around ~65 HB 10/1000.

In addition, we distribute SAE 62 bronze, also known as C90500 bronze, recommended for general use that requires high strength and heavy-duty work.

It offers great resistance to wear by chemicals and acids and to environmental corrosion, with a supply hardness ranging from ~75 to 110 HB 10/1000.

Meanwhile, SAE 64 bronze, also known as C93700, is ideal for heavy-duty work. Its excellent antifriction qualities provide dry lubrication, with a supply hardness of around ~65 HB 10/1000.

To learn more about the applications of these types of copper alloys, contact us at +52 477 289 2613 or send us an email at jose.aleman@serviacero.com, carlo.villanueva@serviacero.com. We are prepared to answer your questions and provide quotations.

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