Cómo evitar que el acero se oxide

Una característica importante del acero es su tendencia a oxidarse, la oxidación puede evitarse con la ayuda de distintos recubrimientos: 

•  Pintura 
• Recubrimientos metálicos: Zn - ZnAl - Al - Cr - Ni – Cu - Sn 
• Recubrimiento metálico y pintura 
• Esmaltado 

Métodos para recubir materiales

Galvanizado por inmersión.

Se hace pasar el material base (caliente o frío) por pailas con diferentes tipos de recubrimiento (alumnio, zinc,silicio) en diferentes proporciones, tiene como resultado material galvanizado, galvanneal, galvalum y galfan.

Estos materiales tienen aplicaciones en las industrias: Electrónica (chassis de impresoras, racks, equipos, etc.), Automotríz (carrocerías, cuerpo inferior), Línea Blanca (refrigeradores, lavadoras, hornos de microondas) y equipo agrícola.

Proceso de galvanizado por inmersión:

Electrogalvanizado

En el proceso de recubrimiento mediante el cual se aplica una capa de zinc sobre un acero tipicamente rolado en frío, que le permite ser resistente a la oxidación.

Sus principales aplicaciones están en la industria Automotríz, Línea Blanca, Electrónica y algunas otra internas de la Industria de la Construcción

También es conocido como acero electrolítico y en el intervienen los siguientes elementos:

Estañado

El material estañado se fabrica por electrólisis al igual que el electrogalvanizado; con la diferencia de que se utilizan ánodos de estaño en lugar de ánodos de zinc; sus principales características:

• Buena soldabilidad, a diferencia del zinc o el aluminio el estaño no causa tantos problemas al soldar
• Buena apariencia, dependiendo de la rugosidad se pueden dar acabados muy brillantes para ciertas aplicaciones
• Facilidad de pintado, es más fácil pintar el estañado que los otros materiales.
• Es muy utilizado en la industricia alimentación para la fabricación de latas y contenedores de alimentos

En general la elección del material recubierto que se adapate mejor a tu proceso dependerá de las necesidades, de formabilidad, protección a la corrosión, adhesión pintura, resistencia al calor y costo, en la tabala anexa puedes revisar algunas sugerencias con base en estas características, te invitamos a conocer más de estos productos en nuestra página y a consultar a nuestros expertos.

Why is steel coated?

An important characteristic of steel is its tendency to rust. Rust can be prevented with the help of different coatings:

• Paint 
• Metal coatings: Zn - ZnAl - Al - Cr - Ni - Cu - Sn 
• Metal coating and paint
• Enameling 

There are different methods for coating materials; the most common ones are: 

Hot-dip galvanizing: The base material (hot or cold) is passed through tanks with different types of coatings (aluminum, zinc, silicon) in different proportions, resulting in galvanized, galvannealed, galvalume, and galfan materials. 

  

Hot-dip galvanizing process 

The resulting materials have applications in the electronics industry (printer chassis, racks, equipment, etc.), automotive industry (bodywork, lower body), white goods industry (refrigerators, washing machines, microwave ovens), and agricultural equipment.

Electrogalvanizing 

Is a coating process in which a layer of zinc is applied to cold-rolled steel, making it resistant to oxidation. It is also known as electrolytic steel, and the following elements are involved:

• Its main applications are in the automotive industry, white goods industry, electronics, and some other construction-related industries.
  
  
  Tin-plating
  Is manufactured by electrolysis, like electrogalvanized steel, but tin anodes are used instead of zinc anodes. Its main characteristics are:
  
  
  • Good weldability, unlike zinc or aluminum, tin does not cause as many problems when welding
  • Good appearance, depending on the roughness, very shiny finishes can be achieved for certain applications
  • Ease of painting, it is easier to paint tin-plated material than other materials.
  • It is widely used in the food industry for the manufacture of cans and food containers.
  
  
  In general, the choice of coated material that best suits your process will depend on the needs of formability, corrosion protection, paint adhesion, heat resistance, and cost. The attached table provides some suggestions based on these characteristics. We invite you to learn more about these products on our website and consult our experts.