Es un tipo de acero al carbono de grado medio que contiene alrededor de un 0.45% de carbono en peso. Pertenece a la categoría de aceros de bajo contenido de aleación y es ampliamente utilizado en diversas aplicaciones debido a sus propiedades mecánicas y facilidad de procesamiento. El número "1045" es una designación que sigue la norma de clasificación AISI-SAE para aceros.
Este acero tiene buena soldabilidad, pero deben tomarse precauciones para evitar la fractura alrededor de la zona soldada.
El proceso de soldadura es una operación no deseable y no recomendable en aceros de medio carbono y superiores (como el 1045), debido a la posibilidad de sufrir fractura en la zona soldada y a su alrededor sin embargo y de ser necesario, deben tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones:
1. Precalentamiento:
La zona soldada deberá calentarse uniformemente a una temperatura que oscile entre 150° y 250°.
Aplicar el cordón de la soldadura de manera convencional.
2. Enfriamiento:
Deberá protegerse la zona soldada a fin de evitar un enfriamiento rápido que promueva el endurecimiento de la zona soldada; puede utilizarse cal, bentonita o algún otro material que proporcione aislamiento térmico.
3. Post Calentamiento:
Calentar uniformemente a una temperatura de 250°C en la zona soldada y su alrededor, si la pieza está en condición de recocido, o 50° por debajo de la temperatura de revenido si la pieza está en condición de temple y revenido.
Para poder realizar un tratamiento térmico a los aceros 1015 se deben seguir las siguientes recomendaciones:
Precocido completo:
· Proteger contra Descarburización, entonces calentar a 845°C y enfriar lento, preferentemente en horno a una velocidad de 25°C/h, hasta 560°C, después enfriar al aire.
Endurecimiento:
· Austenizar entre 820-845°C, templar preferentemente en aceite, sobre todo en secciones delgadas (menores a 1/4” (6.3 mm)).
· También puede ser templado en agua, pero considere el riesgo de deformación o fractura de pieza, sobre todo en geometrías complejas.
Revenido:
Sí fue adecuadamente templado, la dureza de temple sin revenir será de al menos 55 HRC; es necesario aplicar proceso de revenido.
Siguiendo las recomendaciones de este artículo minimizamos probabilidad de tener fracturas después del proceso de soldadura y/o tratamiento térmico del acero 1045.
En Serviacero Especiales contamos con un equipo capacitado y confiable para asesorar a nuestros clientes en las aplicaciones donde el acero especial es un factor importante, para conocer más sobre los procesos y tratamientos aplicables al acero 1045 comunícate con nosotros por LinkedIn o directamente por correo escríbenos a jose.aleman@serviacero.com, seguimos trabajando para siempre ser “Su proveedor confiable en aceros especiales”
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1045 steel is a medium carbon steel with the following properties:
This steel has good weldability, but precautions must be taken to avoid fracturing around the welded area.
Welding is an undesirable and not recommended operation in medium and higher carbon steels (such as 1045) due to the possibility of fracturing in the welded and surrounding area. However, if necessary, the following recommendations should be taken into account:
Preheating:
· The welded area should be uniformly heated to a temperature ranging from 150° to 250°.
· Apply the welding bead conventionally.
Cooling:
The welded area should be protected to avoid rapid cooling that promotes hardening of the welded area. Lime, bentonite or other materials that provide thermal insulation can be used.
Post-Heating:
Uniformly heat the welded area and its surroundings to a temperature of 250°C if the piece is in an annealed condition or 50°C below the tempering temperature if the piece is in a quenched and tempered condition.
But... can 1045 steel undergo heat treatment?
To perform a heat treatment on 1015 steels, the following recommendations must be followed:
Complete annealing:
Protect against decarburization, then heat to 845°C and cool slowly, preferably in an oven at a rate of 25°C/h, to 560°C, then cool in air.
Hardening:
Austenitize between 820-845°C, preferably quench in oil, especially in thin sections (less than 1/4" (6.3 mm)).
It can also be quenched in water, but consider the risk of deformation or fracture of the piece, especially in complex geometries.
Tempering:
If it was adequately quenched, the as-quenched hardness will be at least 55 HRC, and a tempering process is necessary.
By following the recommendations in this article, we minimize the probability of having fractures after the welding and/or heat treatment process of 1045 steel.
At Serviacero Especiales, we have a trained and reliable team to advise our customers on applications where special steel is an important factor. To learn more about the applicable processes and treatments for 1045 steel, contact us through LinkedIn or directly by email at jose.aleman@serviacero.com. We continue to work to always be "Your reliable supplier of special steels".
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