Si consideramos la temperatura de fusión del metal que vamos a utilizar (independientemente de su tipo), por ejemplo, para el metal "x", la temperatura de fusión es de 1000°C. Si trabajamos con este material por debajo del 40% de su temperatura de fusión, lo estaríamos trabajando en frío.
Siguiendo las directrices de las normas internacionales (BS EN ISO 4957:2000 Tool Steel), cuando la temperatura de la superficie de la herramienta durante su funcionamiento supera los 200°C, se considera que estamos trabajando en caliente. Por otro lado, si la temperatura de la superficie es inferior a 200°C, se considera que estamos trabajando en frío.
Una vez identificado los ámbitos de manufactura para transformar una materia prima, con lo que nosotros hacemos la transformación le llamaremos herramentales en los cuales podemos hablar de:
Trabajo en caliente (Forja en tibio, Fundición a presión, Forja, Extrusión, Estampado, etc.).
Moldeo de plástico (Inyección, Soplo, Extursión).
Trabajo en frío (Rolado, Embutido, Corte-Punzonado, Cabeceado.
Aceros con alta temperatura de revenido, usualmente con un contenido de 0.50 a 1.50% de Carbono y además con adiciones de elementos formadores de carburos como Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Vanadio (V), Tungsteno (W) y Cobalto (Co). Estos aceros en la mayoría de sus aplicaciones serán usados como herramientas para cortar y/o conformar otros metales o materiales; su sistema de clasificación se basa en tres aspectos básicos:
Por su medio de enfriamiento durante el temple (enfriamiento súbito en el tratamiento térmico de endurecimiento).
Por su aplicación.
Por su composición química.
Son componentes o partículas metálicas formadas por carbono con elementos como hierro, cromo, molibdeno, vanadio, tungsteno, y cobalto.
Son de alta dureza.
Son resistentes a la abrasión.
Presentan baja tenacidad.
Algunos de ellos se forman desde el momento de la solidificación del acero.
Están presentes en todos los tipos de acero.
Son responsables de la resistencia mecánica, resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia en caliente de los aceros.
Su presencia en el acero es muy importante, pero la cantidad, el tamaño y la distribución determinan el mejor desempeño de las herramientas fabricadas con este tipo de aceros.
En Serviacero Especiales comercializamos aceros para trabajo en frío de las calidades:
Acércate a nosotros por este medio o bien, al número 4773933107, donde con gusto resolveremos dudas y/o solicitudes respecto a este tipo de aceros.
If we take the melting temperature of the metal we are going to work with (metallic material in general, regardless of the type), for example, if we say that for "x" metal the melting temperature is 1000°C, if we work below 40% of the melting temperature, we can say that we are working cold. If we use the same material, another way to conceptualize this and based on international standards, BS EN ISO 4957:2000 (Tool Steel), which specifically applies to tool grade steels, indicates that if the surface temperature of the tool when it is in operation exceeds 200°C, then we are working hot, and if the surface temperature is below 200°C, we are working cold.
Once the manufacturing areas have been identified to transform a raw material, what we use for the transformation is called tooling, which can include:
· Hot working (Warm forging, Die-casting, Forging, Extrusion, Stamping, etc.)
· Plastic molding (Injection, Blow, Extrusion)
· Cold working (Rolling, Deep drawing, Punching-cutting, Heading)
But what are the commonly used cold working steels?
Steels with high tempering temperature, usually with a carbon content of 0.50 to 1.50% and also with additions of carbide-forming elements such as Chromium (Cr), Molybdenum (Mo), Vanadium (V), Tungsten (W), and Cobalt (Co). These steels, in most of their applications, will be used as cutting and/or forming tools for other metals or materials; their classification system is based on three basic aspects:
· By their cooling medium during quenching (sudden cooling in the heat treatment process).
· By their application.
· By their chemical composition.
What is the importance of carbides in tool grade steels?
· They are metallic components or particles formed by carbon with elements such as iron, chromium, molybdenum, vanadium, tungsten, and cobalt.
· They are highly hard.
· They are abrasion-resistant.
· They have low toughness.
· Some of them are formed from the moment of steel solidification.
· They are present in all types of steel.
· They are responsible for the mechanical strength, wear resistance, toughness, and hot strength of steels.
Their presence in the steel is very important, but the quantity, size, and distribution determine the best performance of the tools made with this type of steel.
At Serviacero Especiales, we market cold working steels of the following qualities:
· O1
· A2
· D2
· M2
· S7
· CHW (AISI D6)
· PM823 ESR
Contact us through this medium or by calling +52 4773933107 or by email at jose.aleman@serviacero.com, where we will gladly answer any questions and/or requests regarding this type of steel.
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