¿Conoces de hierro colado?

Un acero corresponde a una aleación de Hierro con Carbono, donde el carbono puede estar presente hasta el 2.0%, si este es superior al 2.0% se les llama Fundiciones de Hierro o Hierros Colados

El Unibar 3 hierro colado de alta resistencia, con buena resistencia al desgaste y susceptible de poder ser endurecido por tratamiento térmico de temple y revenido (similar al acero); reduce el ruido y la vibración de las partes fabricadas con él de forma excelente, es denominado como hierro altamente “perlitico”, con durezas de suministro que varían en función de la dimensión.

Es común encontrar barras con acabado similar a laminado en Caliente; en uno o dos de sus extremos presentará una sección de medio circulo o media luna fracturada y de corte con disco; la razón de esto, es una prueba para asegurar que el material no presenta porosidad visible, y asi garantizar la sanidad interna del material, esto es normal. Deberá presentar color verde de identificación al ser U3.

Unibar U3, como todos los hierros colados, puede ser sometido a diferentes tratamientos para modificar las propiedades físicas y mecánicas:

Temple y Revenido para endurecer toda la masa e incrementar:

• Resistencia mecánica

• Resistencia a la fatiga

• Resistencia al desgaste

• Temple superficial (llama o inducción) o nitruración:

• Incremento en la resistencia al desgaste.

• Recubrimiento superficial (cromado y niquelado):

• Resistencia al desgaste.

Algunas recomendaciones para temple son:

 Austentizar:    835-898°C (1 hr/ 1.0” de sección)

Templar:       Usualmente aceite agitado

Revenir        200 a 540°C (2 horas mínimo)

Dureza:        50 HRC aproximadamente

Ventajas del hierro colado

• Al ser procesado por colada continua, a diferencia de fundición en arena, se tiene:

• Libre de porosidad (interna y rechupes), lo que favorecen en menos piezas rechazadas después de maquinar.

• Estructura uniforme por el control de enfriamiento para la solidificación.

• Su densidad es 10% menor que el acero, lo que disminuye el peso de las piezas fabricadas con él.

• Mejor maquinabilidad, lo que permite un mejor acabado superficial.

• Mejor control dimensional, lo que permite menor cantidad de material para maquinado.

• Susceptible de ser endurecido, en la superficie y en toda la masa.

• Mejor conductividad térmica.

• Disminuye la vibración y el ruido.

• Mejor acabado superficial.

• Mejores características mecánicas.

• Tolerancias dimensionales más cerradas.

Sectores en los cuales es común el uso de hierro colado

• Automotriz

Tapas para cojinetes, separadores, émbolos para pistón de frenos, anillos, guías de válvula, asientos de válvulas.

• Moldeo de vidrio

Moldes de forma (botellas), pernos e insertos.

• Máquinas y equipos

Poleas, coples, rodillos, ejes, bancadas, guías, bujes, arandelas, tuercas, engranes, contrapesos.

• Hidráulica y neumática

Manifolds, émbolos, tapas y pistones de cilindros, cuerpos de válvulas, rotores, etc.

• Empresas dedicadas al mantenimiento industrial.

• Fabricantes de engranes.

• Mantenimiento y/o fabricación de cilindros hidráulicos y neumáticos.

• Mantenimiento de equipo hidráulico (manifolds)

• Fabricantes de maquinaria.

• Mantenimiento de equipo de petróleo y gas.

• Plantas fabricantes de acero

• Mantenimiento de turbinas de generación de energía.

• Fabricación de autopartes (frenos, válvulas, poleas, engranes, etc.).

• Fabricación de modelos de fundición o moldes prototipo de fundición de bronces o latón.

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