Acero al Bajo Carbono Caliente

Para la obtención del acero al bajo carbono caliente el proceso inicia con la producción de acero rolado en caliente, el cual parte de la mezcla de al menos el 2% de carbón con otros componentes tales como manganeso, fósforo, silicio y azufre; la mezcla de dichos elementos se calienta a más de 1,000 grados centígrados para posteriormente hacerlo pasar por un laminador donde se reduce el espesor comúnmente en rangos de 0.0590″ hasta 0.500″; se embobina y se deja enfriar, marcando el origen de diferentes procesos de estampado o troquelado en diversas industrias tales como la automotriz y de la construcción.

Los elementos aleantes utilizados en la mezcla original, determinan las características y propiedades mecánicas en el producto final tales como resistencia a la penetración o a la tensión, capacidad de moldearse sin romperse, soldabilidad, entre otras.

Los materiales rolados en caliente al bajo carbón tienen desarrollados una amplia gama de normas y grados a nivel internacional (ASTM, SAE, EN, etc.) y por armadora (GMW, Ford, Nissan, etc.); sus aplicaciones van desde usos estructurales, maquinaria pesada, hasta el estampado de partes automotrices.

Las propiedades químicas y mecánicas de los aceros al bajo carbón son ideales para troquelados ligeros (CS); troquelados medios (FS, DS) y para troquelados profundos (DDS, EDDS). Algunas de las normas que manejamos para aceros rolados en caliente son: ASTM, SAE, EN, NES, Ford, GMW, VW, Stellantis (antes FCA-Chrysler), entre otras.

Servicios con los que contamos para acero al bajo carbono caliente:

Decapado

Nivelado y Corte en Blank

Corte en Cinta con Slitter

Corte con Cizalla

Blank Configurado